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所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由於間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,隻能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。
是按礦物顆粒磁性的差別來進行選分的。是礦粒在磁選機中進行分離的:當礦物顆粒和脈石顆粒通過磁選機磁場時,由於礦粒的磁性不同,在磁場的作用下,它們運動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引,附著在磁選機的圓筒上,隨著圓筒一起被帶到一定的高度後,脫離磁場從筒上利用高壓衝洗水衝落。非磁性即脈石顆粒在磁選機磁場中不受磁力的吸引,因而不能附著在圓筒上,從而得到二種產品,一種是磁性產品進入精礦箱,一種是非磁性產品進入尾礦箱。
磁選機篩網在卸礦裝置方麵,雲南起重電磁鐵考慮到筒體內表麵磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設立新型卸礦結構;當篩網出現磨損或被異物擊穿時,若損壞麵積不大,可用鉚補或錫焊的方法修複;若篩網大麵積損壞,應更換新篩,安裝篩網時,應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏,光麵朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。起重電磁鐵生產廠家環篩篩片在安裝時,其搭接裏層茬口應順著旋轉方向,以防物料在搭接處卡住。
普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由於其磁場不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機跑礦。其一般的做法是:想要達到比較高的磁場,使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),隻能吸取65%左右的鐵,其餘的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右後退磁會退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進一步降低造成更大的資源浪費,跑礦更多。此外,普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場等級無變化,鐵礦石翻滾效果差,進一步造成磁選機跑礦。生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優越的釹鐵硼作為磁源。
由機座、下磁係、轉籠、上磁係、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機的磁場強度變弱有三個方麵的原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計測量:安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁係的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁係的間隙調整必須準確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
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