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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水製成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境汙染的具有創造性的工藝方法。
多層絲狀和網狀聚磁介質在磁場中磁化後,在其表麵和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數。磁選機設備磁場中絲的斷麵分為圓形和矩形。絲的斷麵尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時,應根據磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關係。對於圓形斷麵絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關係。選分過程是在絲極群中進行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。
為了更持久的使用長沙磁選機,延長使用壽命,就需要做好維護保養工作。磁選機設備為客戶提供以下幾點建議。1、要定期停止運行進行全方位的保養和維修,看各部分的螺絲是否鬆動,檢查並將其固定;2、外部是否需要清理;有的零件是否磨損,是否需要更換,更換的方法以及注意事項;3、是否需要潤滑劑,添加的方法等方法;4、按照以上講述的方法定期的操作,會增加磁選機的壽命,給您來帶客觀的經濟效益。
永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機,它適用於選別強磁性礦物。按照槽體的結構型式不同,磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下:順流槽體≤6mm,逆流槽體≤1.5mm,半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機處理能力大,適宜於處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選,亦可多台串連工作。順流式磁選機當給礦量大時,磁性礦粒容易損失於尾礦,因此要加強操作管理,控製較低的礦漿水平。
磁係結構應使產生的磁場有利於磁性礦粒向精礦區沉降,即能傾斜下降。為此,槽體內沿軸向的磁場強度及磁場梯度是由上向下逐漸增加,而沿磁選機設備的徑向的磁場強度及磁場梯度是由外向內逐漸增加,這樣就達到磁力脫水槽分選的要求。磁選機的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構成。噴水管端部裝有返水帽,使上升水流均勻分布。排礦裝置是用於控製排礦量。轉動手輪使螺杆上下移動,便能調節閥門的開閉程度,從而達到控製排礦量的目的。
磁選設備進行鐵粉的選出工作,磁選機的選擇是關鍵。選擇方法是根據原礦化驗後,再確實磁選設備,哪種磁選設備更適合原礦磁選工作,效率更高。有些人會認為磁場強度越高越有利於磁性物質的回收,事實並非如此,有過實踐經驗的朋友通常不會這樣認為。它們會根據原礦化驗出來的品質,進一步確定磁選機的磁場強度。也就是說設備的質量也決定著選礦的效果,和選礦經濟效益。因此在選礦投資過程中,一定要慎重選擇。
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